Calculadora de Ponto de Reposição de Estoque (ROP)
Planeje reposição com demanda, prazo do fornecedor e estoque de segurança.
O ponto de reposição (também chamado ponto de pedido) é o **nível de estoque que sinaliza a hora de comprar mais** — calculado de forma que o produto não acabe antes da reposição chegar. É um dos pilares da gestão de estoque, e configurá-lo corretamente elimina tanto a ruptura (perda de venda) quanto o excesso (capital parado).
A fórmula: **Ponto de reposição = (Demanda média diária × Lead time em dias) + Estoque de segurança**.
Os três componentes:
- **Demanda média diária**: quanto vende, em média, por dia (baseado em histórico de 30-90 dias)
- **Lead time**: dias entre fazer o pedido e o produto estar disponível para venda — inclui processamento do fornecedor, produção, transporte e recebimento
- **Estoque de segurança**: o colchão extra que protege contra atraso do fornecedor ou pico de demanda
Exemplo prático: produto vende em média 25 unidades/dia. Lead time do fornecedor: 14 dias. Estoque de segurança: 100 unidades (4 dias de venda como folga).
**Ponto de reposição = (25 × 14) + 100 = 350 + 100 = 450 unidades**.
Quando o estoque atingir 450 unidades, é o gatilho para comprar. As 350 unidades cobrem o consumo durante o lead time; as 100 de segurança absorvem imprevistos.
Como dimensionar bem cada parte:
- **Demanda**: use a média móvel recente, não a média do ano inteiro (que ignora tendências e sazonalidade)
- **Lead time**: use o lead time **realista**, não o prometido. Se o fornecedor promete 10 dias mas costuma entregar em 14, use 14
- **Estoque de segurança**: maior quando o fornecedor é irregular ou a demanda é volátil; menor quando ambos são previsíveis
Erros comuns: usar lead time otimista, ignorar sazonalidade (o ponto de reposição precisa subir antes de datas de pico), e não revisar periodicamente conforme a demanda muda.
Esta calculadora retorna o ponto de reposição a partir da demanda média diária, lead time e estoque de segurança. Use para configurar alertas automáticos de compra no ERP ou planilha, evitar rupturas e dimensionar reposições programadas. Para saber por quanto tempo o estoque atual ainda dura, use a calculadora de cobertura de estoque em dias; para a saúde geral do inventário, o giro de estoque.
É o nível de estoque que dispara a reposição: quando o estoque chega nesse ponto, você deve comprar para não faltar durante o lead time.
Qual a diferença entre ponto de pedido e estoque mínimo?
O estoque mínimo é a reserva que você não quer consumir. O ponto de pedido normalmente é a demanda do lead time + estoque de segurança (que pode ser o seu mínimo).
Como calcular o ROP?
Uma forma comum é: ROP = Demanda média no lead time + Estoque de segurança. Assim, você compra antes de o estoque acabar.
O que é lead time?
É o tempo entre fazer o pedido e receber o produto no estoque. Pode incluir separação, transporte e conferência.
Como definir o estoque de segurança?
Depende da variação de demanda, confiabilidade do fornecedor e criticidade do item. Quanto maior a incerteza, maior tende a ser a segurança.
E se minha demanda variar muito?
Você pode revisar o ROP com frequência, usar médias móveis e aumentar o estoque de segurança em períodos de maior instabilidade.
Como aplicar o ROP no e-commerce?
Use o histórico de vendas e picos sazonais, ajuste o lead time real e revise o estoque de segurança para campanhas e datas especiais.
Como lidar com itens sazonais?
Recalcule demanda média por período (alta/baixa) e planeje compras antecipadas, pois o lead time pode não mudar, mas a demanda muda bastante.
Com que frequência devo revisar o ponto de reposição?
Sempre que houver mudança relevante em vendas, lead time, fornecedor ou estratégia. Em geral, revisar mensalmente já traz bons ganhos.