O ponto de pedido (também chamado ponto de reposição) é o **nível de estoque que dispara uma nova compra**. Quando o estoque de um produto atinge esse número, é hora de fazer o pedido ao fornecedor — calculado de forma que o produto não acabe antes da reposição chegar. É um dos conceitos mais importantes da gestão de estoque, e errá-lo gera os dois piores cenários: ruptura (perda de venda) ou excesso (capital empatado).
A fórmula: **Ponto de pedido = (Consumo diário × Lead time) + Estoque de segurança**. O **lead time** é o tempo entre fazer o pedido e o produto chegar disponível pra venda. O **estoque de segurança** é a margem extra que protege contra variações — atraso do fornecedor, pico inesperado de demanda.
Exemplo prático: produto que vende em média **15 unidades por dia**. Lead time do fornecedor: **10 dias**. Estoque de segurança definido: **50 unidades** (cerca de 3 dias de venda como folga).
**Ponto de pedido = (15 × 10) + 50 = 200 unidades**.
Ou seja: quando o estoque baixar para 200 unidades, é hora de comprar mais. Os 150 que vão ser consumidos durante o lead time + os 50 de segurança garantem que o produto não falte mesmo se o fornecedor atrasar 3 dias ou a demanda subir.
O cálculo se sofistica conforme o negócio. Lead time variável (fornecedor às vezes demora 7, às vezes 14 dias) exige estoque de segurança maior. Demanda sazonal exige recalcular o ponto de pedido conforme o período (pré-Natal o consumo diário sobe, o ponto de pedido sobe junto). Produtos perecíveis ou de moda rápida exigem ponto de pedido menor (evitar encalhe).
Esta calculadora retorna o ponto de pedido a partir do consumo diário, lead time e estoque de segurança. Use para configurar alertas de reposição (no ERP ou planilha), evitar rupturas de estoque, dimensionar compras programadas e reduzir capital parado. Para gestão avançada, combine com **giro de estoque** e **cobertura de estoque** — essas três métricas formam a base de uma operação de inventário saudável. Em operações grandes, considere também o lote econômico de compra (EOQ) para otimizar quanto comprar a cada pedido.
Fácil⏱ 4 minAtualizado: 2026-05-13
Por Jeferson Bruno, fundador e editor · atualizado em 2026-05-13
Use Ponto de pedido = (consumo diário × lead time) + estoque de segurança. Um produto que vende 15 unidades por dia, com lead time de 10 dias e estoque de segurança de 50, tem ponto de pedido de (15 × 10) + 50 = 200 unidades. Ao atingir esse nível, faça o pedido de reposição.
O que é lead time no cálculo do ponto de pedido?
Lead time é o tempo entre fazer o pedido ao fornecedor e o produto chegar disponível para venda. Inclui a produção, o transporte e a conferência na entrada. Quanto maior o lead time, mais alto fica o ponto de pedido, porque você precisa de estoque suficiente para cobrir todo esse período de espera.
Como definir o estoque de segurança no ponto de pedido?
O estoque de segurança é a margem extra que protege contra atrasos do fornecedor e picos de demanda. Uma forma simples é reservar o consumo de alguns dias: se você vende 15 unidades/dia e quer 3 dias de proteção, o estoque de segurança fica em torno de 45 a 50 unidades. Produtos críticos ou com fornecedor instável pedem margem maior.
Qual a diferença entre ponto de pedido e estoque mínimo?
O ponto de pedido é o gatilho que dispara uma nova compra e já inclui o consumo durante o lead time mais o estoque de segurança. O estoque mínimo costuma se referir apenas à reserva de segurança. Quando o estoque chega ao ponto de pedido, idealmente ele só deve cair até o estoque de segurança até a reposição chegar.
Como ajustar o ponto de pedido para produtos importados ou sazonais?
Para importados, o lead time é longo (45 dias ou mais), o que eleva bastante o ponto de pedido mesmo com consumo baixo: 5 un/dia × 45 dias + 30 de segurança = 255 unidades. Em produtos sazonais, use o consumo diário do período de pico e aumente o estoque de segurança para não romper na alta demanda.